MBR平板膜生物反应池内的曝气管路分为哪两路

MBR平板膜生物反应池内的曝气管路分为哪两路

5.1.2.1 曝气器安装技术
曝气设备由鼓风机、曝气管、清洗用管道及阀门等组成。MBR 生物反应池内的曝气管路分为两路:一路对周边活性污泥进行曝气，另一路对膜组件的膜片进行曝气。由于膜组件上曝气管一般与膜组件一体化装配，故本节主要介绍反应池底曝气设备的安装。目前，常用的曝气器有管式曝气器和盘式曝气器，材料有陶瓷、橡胶、热塑性材料和金属材料等，根据 MBR 生化反应系统设计要求，一般分布在膜组件下方的曝气池底部。
(1)安装技术要求
0曝气设备的面位置和标高应符合技术要求，设备平面位置偏差在10mm，设备标高偏差士10mm。
主支管水平落差士10mm。
3)设备固定应牢固，采用不锈钢膨胀螺栓或化学膨胀螺栓固定。
曝气设备和升降调节设备装置灵敏可靠，锁紧装置可靠。
G微孔曝气器与曝气支管连接紧密可靠，保证气密性。
(2)安装注意事项
O微孔曝气器安装前，曝气主管必须吹扫干净，不能有灰尘及杂物，以免堵塞出气孔@微孔曝气器安装前端头保护盖板保存完好，不能脱落，以免杂物进入内部。
5.1.2.2 膜组件安装技术
浸没式平板膜组件安装于 MBR 生化反应池内。膜组件由外壳、壳体上附有的产水集合管、内部排列的一定数量的膜元件、膜元件插人导轨以及曝气管组成，每支膜元件又由平板膜、隔网、支撑板和框架组成(图 5-2)。其构造与工作原理为:膜组件内排列有一定数量的膜元件，膜元件上有曝气管路与风机相连并有出水软管与集水管相连，两块多孔支撑板看压在一起形成的料液流动空间组成一个膜单元;外部鼓风机的空气通过管道首先送至曝气管的主管 (下部较粗的管道)，再通过主管分配至曝气支管。曝气支管上有散气孔，空气通过曝气孔，经过曝气框架吹入膜框架的空隙之间，防止膜堵塞，污水通过控制合理的HRT，经过 MBR反应池内的活性污泥降解后，通过抗污染平板膜组件由抽吸泵吸出进入清水池。

由于膜的保湿要求，MBR 系统安装过程中膜组件的安装通常应安排在最后实施，以利于膜组件安装工作结束后，直接进行膜系统的调试与试运行。
(1)安装技术要求
O安装流程。施工准备一基础检查一测量放线一设备开箱检查一膜组件安装一膜元件安装一>管道连接-曝气、试漏。 施工准备a.组织安装班组熟悉施工图纸、维护手册等随机文件及相关规范，掌握运输、安装试车要领，并进行技术、安全交底。平整道路及场地，备好施工用电源、水源，并备有必要的照明和消防器材，备齐施工机具、计量检测器具等。准备好安全橡胶靴、橡皮手套以及甘油等安装辅助材料，并根据现场施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装机具。
b.检查管道仪表、连接处是否安装完毕;清水引入管是否接入 MBR 反应池
c.安装基础复测。膜组件可在反应池底部直接设置，也可在反应池底部的支撑台上设置。安装前需对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、强度等进行全面的复测、检查，防止有超差现象。在支撑台上设置膜组件时，曝气管和反应器底部的距离应控制在 400mm 以下，此外，浸没式膜组件上缘与反应器中液面的最低水平位置之间的离必须控制在 500mm 以上，注意复核并调整支撑台的高度。
d.放线。根据 MBR反应池内膜组件布置平面设计图，按建筑物(厂家)的定位轴线来测定并画出膜组件安装位置的纵横中心线和四角基线，确定组件的平面安装位置，同时注意按照设计要求控制膜组件之间以及膜组件与墙壁之间的距离。
3 材料、设备验收与保管。会同建设单位、监理单位及生产厂商进行设备进场验收先进行外观检查，检查外包装是否符合《一般货物运输包装通用技术条件》(GB/T 9174-2008)的规定，检查外包装上产品商标标识和产品名称、型号、规格、数量是否正确，检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，并做好检查记录。仔细阅读《设备装箱清单》,依次打开各包装箱，检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤，但膜元件开箱检查时注意不能捅破膜元件的内包装塑料袋。做好开箱验收报告，报告中
记录参加人、开箱日期、验收地点、开箱过程及详细记录。对暂时不安装的膜元件和膜组件应放入临时库房做好保管工作。膜元件纸板箱堆积于库房时，堆积层数不能太多，以防倒塌致使膜元件受损:同时切勿使句装纸板箱受潮禁止站立于纸板箱上或将重物置于纸板箱上面。保存温度勿超过 30C，避免阳光直射选择通风良好的场所，温度为 0C以下时需做好防冻保温措施，避免膜元件冻结发生物理破损。
从运输到安装的整个过程，严禁焊接、熔断、剪切等作业产生的火花与膜组件接触。
@膜组件外壳安装a.膜组件外壳一般用不锈钢材料制成，需将其吊入生物反应池中预定位置，安装时应选用合适的吊装工具，并应使用与膜组件重量相匹配的吊钩或者吊链。b.在吊装时，应确认吊钩或者吊链是否与壳体相连接，慢慢地向正上方起吊防止膜组件壳体摇晃，严禁任何人位于膜组件下方。吊装时若膜箱体内装有膜元件，注意倾角不得大
于 3°c.吊装定位后，检查膜组件外壳的平整、倾斜程度，用垫铁找平后，用地脚螺栓将其四角支架固定在基础上。
曝气箱与膜组件箱设计为分置式时，应先安装曝气箱，并在曝气箱固定后再将膜箱安置于曝气箱上部，用螺栓拧紧、固定。若设计几台并行的膜组件时，重复以上步骤安装6元件安装
a. 装填前的准备。将供水配管内的垃圾、油、金属粉清除，除去膜组件壳体内部的垃圾或异物，用干净水冲洗，并可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注水清洗。确认膜片供给水是否符合要求。从纸板箱内的附件盒里将零部件取出，核实确认膜元件的附属零部件及数量(图 5-3)。b.膜元件装填。从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。在膜元件上安装密封圈，

然后将膜元件不带密封圈的一端从膜元件插入导轨插入 (图 5-4)，将元件慢慢推入。注意每张膜元件的出水口方向是否与主抽吸管相对应，以免装错方向再重新拔出。重复步骤直到所有元件都装入膜组件内，安装完毕后核对每个单元的膜元件数量，以防漏装。膜元件全部放入组件后，用橡胶压条将膜元件分开压牢，然后用固定钢板将橡皮压条固定，并拧紧固定钢板上的螺丝。
 接管。将膜元件上的抽吸口与组件上的抽吸总管的抽吸口用软管连接，注意尽可能将软管与两端抽吸口紧密相连，且小心勿将抽吸口折断。将组件的曝气管和抽吸管与外部曝
气总管和抽吸总管连通。膜组件管道连接示意见图 5-5。 曝气、试漏。仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧。把反应池打扫干净，并确认配管内已被清洗干净后再开始进行通水试验，按照以下步骤操作。a.向反应池中放入清水之前打开排气阀，要注意膜组件内会残留空气，为防止由于水锤所导致的膜元件破损，通水时要注意缓慢进水，以充分排除空气，进完水后再关闭排气阀。
b.急剧的流量、压力的上升会导致膜元件发生变形和损伤，在未达到设备的运转条件(水量、压力、回收率等设计值)前，要缓缓地提升流量、压力，尽量让水压慢慢上升达到满水状态。
c.打开鼓风机，调节鼓风机流量，以水面布满气泡为宜。

d.检查反应池内曝气是否均匀、各连接处是否漏气，检验抽吸管路是否漏水，出现以上问题，必要时进行调整，局部重新安装。(2) 安装注意事项膜元件安装过程注意事项
a.注意膜片保湿，防止膜片受损。新膜元件必须一直保持在湿润状态，膜片不能划伤受损。安装人员应戴上棉布手套，防止指甲刮伤膜片。安装前对膜片逐一检查，检查膜元件内包装塑否破损，用肉眼直接观察膜表面是否平整有光泽，是否有皱痕、破损，接缝处是否有破损，并用肉眼在检光箱上检查膜表面是否有针孔、气泡等;刚从塑料袋中取出的新膜元件比较黏，临近的两片平板膜元件的滤膜表面可能会黏合在一起，分开时务必缓慢小心;新取出的膜元件在搬运中不能造成膜面很大的弯曲，禁止直接放置在无任何保护措施的地面或物体上，禁止将任何物体压在膜元件上;施工前对在安装过程中有可能触碰到滤膜表面的尖锐钝器注意包扎好，避免安装过程中触碰到滤膜表面;安装过程中若安装人员需站在组件上时，禁止踩在已安装好的平板膜元件上，特别注意不能踩踏膜元件出水口;安装过程动作轻柔、慢速，禁止用力强行推入;安装过程中还应注意避免阳光暴晒膜片。保证快速、高质量地完成施工，为此要选用技术熟练的工人进行操作。
b.膜片施工安全注意事项。膜元件保存液中如有 NaHSO:、福尔马林等溶液 (东丽膜元件保存液情况见表 5-2)，在操作时须小心谨慎，作业前必须参照药品安全使用标准。此外还需注意以下事项:装填膜元件的操作要在换气较好的场所，保证良好的通风条件，要使用防护眼镜和防护手套、穿防护衣等，在换气状态不太好的场所作业时要使用呼吸保护器当保存液溅人眼中时至少要用清水缓缓冲洗 15min，并要尽快到医院就诊并采取医疗措施当沾到皮肤上时，要尽快脱去受污的衣类、鞋帽，触及部分要边用温水淋洗，边用肥皂洗净。

2 曝气、试漏前水质要求
a.确认不含在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。
b.不含有过氧化物、臭氧等具有氧化能力的物质。
c.给水温度一般应控制在 30C以下，pH 值及残留游离氯控制在膜元件产品规定的
范围。